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杀虫剂闭式循环干燥机的性能对比分析

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杀虫剂闭式循环干燥机的性能对比分析

信息来源:本站 | 发布日期: 2021-05-14 | 浏览量:48
关键词:闭路循环干燥机,防爆盘式干燥机,密闭式沸腾干燥机,有机溶剂干燥机,氮气循环干燥机
杀虫剂闭路循环干燥机 相关设计参数
  (1) 物料名称:杀虫剂噻虫嗪(离心机处理后的粉状物料,热敏温度:110℃)
  (2) 湿处理量:1700kg/h
  (3) 初湿份:~20%(湿基,甲醇)
  (4) 终湿份:~0.5%(湿基)
  (5) 热源:70~85℃热水
  (6) 除尘系统:袋滤器
  (7) 设备材质:物料接触不锈钢304,其余碳钢制作(待定)
  (8) 安装:室内
  (9) 电源:380V   50Hz
  (10) 环境:15℃   760mmHg   φ=80%
  (11) 甲醇物性参数:甲醇物性参数:沸点:65℃
                    气化潜热:263kcal/kg
                    比热:0.6kcal/kg.℃
                    爆炸极限:上限:36.5%下限:6%

杀虫剂闭路循环盘式干燥机 设备概述
    杀虫剂氮气循环盘式干燥机采用闭式循环系统、压差自动变送、在线氧气检测、喷淋与溶剂回收及智能化自动控制等多项新技术,整个干燥是在有惰性气体保护的低氧状态下进行的,解决了物料产生的氧化分解或爆炸危险的干燥难题,是对传统防爆型盘式干燥技术的优化与升级,且安全、环保、节能,适用于自由流动、不黏结的、极细粉末(100目以下)及粒度分布宽的粒状物料以及含有机溶剂物料的干燥和有机溶剂的回收。
    干燥过程:将载热体通入固定的多层空心圆盘内,借助传导间接加热金属盘面上接触的湿物料,并在类似铧犁形耙叶的机械搅拌作用下,不断向前翻抄移动的物料内的水份处于操作状态时的沸点下进行蒸发汽化,湿气从排湿口离开设备,从而在底部得到合格的干燥成品。

    防爆型氮气循环盘式干燥机特别针对于有机溶剂(如酒精、丙酮、NMP、DMF等),以使用循环氮气而形成的惰性气体介质取代通常的空气溶剂。针对有机溶剂低闪点或者微毒、易燃易爆的特点,特别设计了以下保护措施:
    第 一层氮气防爆:根据氮气的惰性气体的性质,整个管道采用氮气循环,含氧量在3%以下系统才能正常运行。
    第二层工控防爆:压力高于3000pa,安全阀打开,可泄压。
    第三层防爆片防爆:当盘式干燥机系统腔内压力非正常上升时,塔顶防爆片自动打开泄爆。
    第四层整机防爆:内部带通风系统,适合有害气体。能防止氧化,避免危险提高质量,实现无菌化,无尘化。

杀虫剂闭路循环盘式干燥机 技术特点
  (1) 经防爆型氮气循环盘式干燥之后含有溶媒的热湿气进入冷凝器,将气体中的溶媒冷凝(溶媒回收率为95%以上),既可以回收溶媒又可以冷凝除湿干燥气体。回收的溶媒可以再次循环使用,可以节约成本,同时不会造成尾气排放对环境污染。热湿气体经过冷凝除湿,气体内的绝 对湿度低(与普通沸腾干燥相比),干燥能力变强,更适应与对湿度环境影响的易吸潮物料。
  (2) 闭路循环盘式干燥机为全密闭结构,设备内部充入惰性气体(如氮气),在干燥厌氧物料或含易燃易爆性质溶媒的物料时,使气体中没有氧气,无法燃烧或氧化,就可有效避免设备在生产时发生起火或爆炸事故,故而比普通设备更安全。
  (3) 立式安装,保温完善,热源和废热利用率高。 蒸发每公斤水仅需1.1~1.4 kg蒸气。此外所需动力仅为回转圆筒干燥机的1/10左右,经济可行;
  (4) 尾气或蒸汽的排出速度低,粉尘飞扬少,能达到三废排放标准要求,改善劳动环境。 对于农药原药的干燥尤为适宜,而不必附装除尘设备;
  (5) 各层料盘温度可控,达到规定的温度分布。 干燥冷却并用,能获得质量均匀,机械应力小的干燥产品;
  (6) 若与其他设备进行适当组合,还可回收溶剂及干燥糊状物料。还能用于焙烧、升华等多种产品热加工过程

杀虫剂密闭式沸腾干燥机 设备概述
    杀虫剂氮气循环沸腾干燥机是有机溶剂类粉体干燥的专用设备。该机组是由氮气(或其他惰性气体)作为干燥循环气体,干燥过程物料可以防止氧化、同时有机溶剂可以回收。密闭沸腾干燥机一般用于乙醇、丙酮、己烷等有机溶剂类的粉体干燥,设备采用防爆设计,干燥过程安全环保。
    密闭式沸腾干燥机在使用前,使用氮气将系统内的空气置换出,使系统内的氧气含量达到溶媒的安全浓度之内。湿物料在密闭容器内,由设备上的进料口进入干燥主机内。送风机送入经过滤后的氮气,经加热器加热至干燥工艺所需的温度,进入沸腾床对由位差加料口加入的物料进行传热传质(干燥),加料完成后干燥至物料所需终湿度。在干燥过程中,湿热气体带着少数的微粉经除尘器将所有2um以上的微粉在除尘器内进行气固分离。固体粉尘在除尘器内收集,气体进入多级冷凝器(翅片式冷凝器压降小,冷凝效果好),将湿热气体内的溶媒冷凝。冷凝后的溶媒经收集罐收集后进行储存(零排放至空气中,可循环使用)。经冷凝除湿后的干燥氮气再经送风机送入加热器循环使用。干燥完成后的物料由翻板机构将热风分布板上的物料放入下筒体,经真空泵或气流输送系统输入至密闭容器内储存分装(进出料皆在密闭环境内操作,车间无粉尘)。

杀虫剂密闭式沸腾干燥机 性能特点
  (1) PLC一触摸屏操作,操作方便,稳定,具备严格的互锁功能,不会导致产生人为误操作。
  (2) 清灰方式为脉冲布袋清灰,工作时连续的离线清灰除尘。清灰效果远优于在线脉冲清灰和汽缸抖袋清灰方式,避免了干燥时物料死床。
  (3) 配置上抽式硬骨架布袋,在保证布袋面积和清灰效果的同时,减少了工人在拆洗布袋时,工作环境差的特点。在人不用钻入筒体的情况下,轻松将布袋从设备上拆除。
  (4) 设备通过自身的引风机自动负压上料,减少了人工操作,减轻了工人劳动强度。
  (5) 设备通过自动出料装置,实现自动密闭出料,减少物料的交叉污染和工人劳动强度。
  (6) 设备内含搅拌结构,可防止物料桥架、死床。使物料流化沸腾干燥效果更好。
  (7) 设备采取密闭圆形结构,无死角,清洗方便迅速,无交叉污染。整台设备易操作、易拆卸、易清洗、符合“GMP”要求;
  (8) 在与气力输送系统对接后,可实现无人操控的全自动连续作业功能(可选项)。
  (9) 在主机底部设有排污装置,能快速排尽清洗机器时的积水;
  (10) 双抖袋防静电布袋过滤器(或有特殊要求时可采用不锈钢反吹过滤器)与过滤室之间采用橡胶膨胀密封圈,并具备压缩空气检测功能,保障密封可靠。排风管道设计粉尘传感器,并与PLC控制系统联锁,确保生产过程的产品安全。
  (11) 可以选择2Bar或10Bar尘爆设计,保障人员、设备与环境安全,接地可靠。
  (12) 可提供提升翻转出料在线干法整粒单元,或者真空出料在线整粒单元,实现无尘出料,符合当前GMP无尘生产要求。

杀虫剂闭路循环盘式干燥机与密闭式沸腾干燥机 性能对比分析

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