氮气闭路循环喷雾干燥机
关键词:闭路循环离心喷雾干燥机,闭路循环喷雾干燥机,密闭干燥机,溶剂回收干燥机
产品概述:氮气闭路循环喷雾干燥机由离心喷雾干燥机主机、带空气过滤器的加热器、鼓风机、气液分离器、大小冷凝器、喷淋塔、排风机、一级旋风分离器、二级旋风分离器、泵、测氧仪以及管路与控制阀等组成,作为有机溶剂类料浆干燥的专用设备,氮气闭路循环喷雾干燥机是由氮气作为干燥…
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氮气闭路循环喷雾干燥机 设备概述
氮气闭路循环喷雾干燥机由离心喷雾干燥机主机、带空气过滤器的加热器、鼓风机、气液分离器、大小冷凝器、喷淋塔、排风机、一级旋风分离器、二级旋风分离器、泵、测氧仪以及管路与控制阀等组成。
作为有机溶剂类料浆干燥的专用设备,氮气闭路循环喷雾干燥机是由氮气作为干燥循环气体,干燥过程物料可以防止氧化、同时能够回收有机溶剂,适用于乙醇、丙酮、己烷等有机溶剂类制备料浆的粉体干燥,设备采用防爆设计,干燥过程安全环保。
氮气闭路循环喷雾干燥机 工作原理
氮气闭路循环喷雾干燥机是在密闭的环境下工作,干燥介质为惰性气体,一般为氮气,适用于有机溶剂的物料干燥有毒气的物料或干燥过程中易发生氧化的物料的干燥。氮气经加热器加热后进入干燥塔,液体物料经螺杆泵输送至离心喷头处,液体被高速旋转的离心雾化器雾化成液滴,在干燥塔内完成热质交换过程,被干燥后的粉状物料从塔底排出,被蒸发的有机溶剂气体在风机的作用下,把夹在气体中的粉尘通过旋风分离器、喷淋塔除尘后,饱和的有机溶剂气体经冷凝器冷凝成液体排出冷凝器,不凝性气体介质被连续加热后作为干燥载体在系统内重新循环使用。而常规的普通的离心喷雾干燥是通过不断的送风、排风达到排湿的目的,这也是防爆型闭式离心喷雾干燥设备与普通离心喷雾干燥设备的一个明显区别。
其中,干燥系统内干燥介质为氮气,内部为正压操作,保持一定的正压值,如果内部压力下降,由压力变送器来自动控制氮气进量,保证系统压力平衡。由于采用氮气之类惰性气体作为循环气体,对干燥的物料具有保护作用,循环气体经历载湿、去湿的过程,介质可重复使用。
(2) 采用惰性的氮气为干燥介质气体,防毒、防氧化、防爆炸,气体经载湿、去湿后可重复循环使用;
(3) 系统中配有干燥料液的溶剂的冷凝系统和回收系统可以使干燥料液中的溶剂得以通过二次处理可以循环使用,在封闭状态和氮气环境下热态完成物料的干燥(溶媒脱除)并通过冷凝器回收溶媒,整机的安全性高。同时,设备为全密闭式设计,物料回收率高,此设备系统的收率之高是其他型式干燥器所达不到的。主要技术指标:干粉物料回收率≥95%,产品残余溶剂≤2%,从而大大的降低了生产成本;
(4) 干燥速度迅速,料液经喷雾后,表面积增大,在高温气流中,瞬间就可以蒸发掉95%.98%的水分,完成干燥时间一般仅需5-40see左右;
(5) 喷雾干燥通常用于处理湿含量40%.60%的溶液,能一次干燥成粉状产品,大部分产品干燥后不需要再进行粉碎和筛选,从而减少了生产工序,简化了生产工艺流程。同时,产品具有良好的分散性、流动性和溶解性,由于干燥过程是在空气中完成的,产品在本能保持与液滴相近似的球状,具有良好的流动性;
(6) 设备具有系统压力在线测试装置、氧气浓度在线检测控制装置及在位清洗装置;
(7) 设备控制系统采用人机界面,即PLC+触摸屏控制,工艺流程图动态显示。产品的粒度、松密度、水分在一定范围内,可用改变操作条件进行调整,控制比较方便。
1、把离心喷雾与变频技术应用在闭式循环喷雾干燥系统中,达到节能、保质和实用的目的;
2、闭路循环技术解决了离心喷雾干燥机在含有机溶剂、有毒气及易氧化物料生产的应用
由于氮气之类惰性气体具有防爆、阻燃以及抗氧化的性能,把氮气作为传质与传递的载体,并使整个离心喷雾干燥系统处于闭路循环,此技术理念能解决以往制药原料药生产中所常遇见的几个问题:
(1) 能解决原料药生产中含有机溶媒物料干燥难的问题,一般有机溶媒会呈易燃易爆的特性,此技术的应用能使物料能在密闭的干燥系统中循环,可避免有机溶媒气体与外界氧空气的接触,确保了安全生产;
(2) 能解决原料药生产中易氧化物料干燥难的问题,此技术利用氮气的抗氧化性,物料在闭路循环系统抗氧化性的环境中干燥与输送,起着与氧隔绝的目的,确保了易氧化物料干燥生产的质量;
(3) 能解决有些原料药生产中毒气体污染问题,有些物料或溶媒气化时会产生有毒气体,用此技术将使这些产生的有毒气体密闭在系统之中,并在后道工序收集,可减少环境污染,有利于环境保护。
3、应用了喷淋与溶剂回收技术,达到提高收率、节能与环保效应
与传统开式喷雾干燥系统相比,防爆型闭式循环离心喷雾干燥系统在应用闭式循环技术的同时,又将喷淋与溶剂回收技术有机地应用在其中,其应对的是人们关注的提高收率、节能与环保理念,也是其技术应用于制药工业生产所实用性的一面。这二技术是对经固气分离后的湿热载体进行喷淋洗涤,进一步收集附着在湿热载体中的细微物料,以提高物料收率。同时,也为下一道冷凝溶剂回收工序也起着洗涤作用,提高回收溶剂的纯度(溶剂有效成分达99.9%),以利回收溶剂重新利用,达到节约能源的目的。此外,这二技术也能对易挥发溶剂进行回收利用,达到了环保目的。
4、压差自动变送与在线氧气检测技术的应用,使系统更安全、产品质量更有保证
(1) 压差自动变送技术的新理念
传统开式喷雾干燥系统为负压操作,百得干燥在原研发的防爆型喷雾干燥机带安全泄爆装置的基础上,把防爆型闭式循环离心喷雾干燥系统设计为正压惰性气体循环,并运用了压差自动变送技术,这种技术应用在此系统中国内很少。防爆型闭式循环离心喷雾干燥系统工作压力0.1KPa,有着常压操作的特点,一则容器和管路本身具有较高安全系数;二则正压能更好控制系统的氮气之类惰性气体的运行。压差自动变送技术能保证:当系统干燥所耗氮气压力低于0.1MPa工作压力时,氮气充气阀即会自动打开并充气;当压力达到0.1KPa工作压力时,氮气充气阀会自动闭合,生产更安全。同时,干燥塔本身就置有防爆膜等的泄爆装置,当系统压力升至0.2MPa时,防爆膜即会自动打开泄压,确保设备安全。这二种技术的组合,即使干燥生产中有粉体摩擦积累或气体气化膨胀而产生静电而导致系统内压力升高时,这二种技术也能有效消除超压或爆炸的隐患,进一步确保设备和生产安全。
(2) 在线氧气检测技术的新理念
系统应用了在线氧气检测技术,这是国内其它喷雾干燥系统所没有的,其目的有二:一是防止喷雾干燥系统发生机体故障而产生泄漏点,能进一步确保安全生产;二是防止漏点渗氧而影响氮气的纯度,以确保产品不被氧化,以保证产品的质量。在防爆型闭式循环离心喷雾干燥系统设置了氧气在线检测,在线氧气检测装置可把系统氧气残留量设定值为10ppm,当系统的氧气量超过设定值时会发出声光报警,并自动切断电源,以示系统内存在泄漏,即可采取有效措施采应用。
5、智能化自动控制技术的应用,对传统离心喷雾干燥设备进行了升级
在国内众多离心喷雾设备上能实施PLC智能控制的产品很少,以至国内此类产品总体还停留在中低级阶段水平,而智能化自动控制技术是产品升级上的基础手段,也是应用性新技术理念的内含之一。百得干燥在研发此产品时,在防爆型闭式循环离心喷雾干燥系统采用PLC编程操作控制,能动态显示整个工艺流程和工艺参数,能菜单式选定工艺参数或按工艺要求设定参数,各工艺参数也能储存与打印。该产品在具有在线温度测试与自动调节控制的同
时,能达到超温、超氧互锁报警。这些智能化控制技术恰当地凸显了现代化设备标志,也体现了cGⅧ所要求的可说明性与可追溯性的内含。因此,这点是此类设备应用于制药工业生产的特殊之处所在,将有利于提高药品现代化生产管理。
氮气闭路循环喷雾干燥机由离心喷雾干燥机主机、带空气过滤器的加热器、鼓风机、气液分离器、大小冷凝器、喷淋塔、排风机、一级旋风分离器、二级旋风分离器、泵、测氧仪以及管路与控制阀等组成。
作为有机溶剂类料浆干燥的专用设备,氮气闭路循环喷雾干燥机是由氮气作为干燥循环气体,干燥过程物料可以防止氧化、同时能够回收有机溶剂,适用于乙醇、丙酮、己烷等有机溶剂类制备料浆的粉体干燥,设备采用防爆设计,干燥过程安全环保。
氮气闭路循环喷雾干燥机 工作原理
氮气闭路循环喷雾干燥机是在密闭的环境下工作,干燥介质为惰性气体,一般为氮气,适用于有机溶剂的物料干燥有毒气的物料或干燥过程中易发生氧化的物料的干燥。氮气经加热器加热后进入干燥塔,液体物料经螺杆泵输送至离心喷头处,液体被高速旋转的离心雾化器雾化成液滴,在干燥塔内完成热质交换过程,被干燥后的粉状物料从塔底排出,被蒸发的有机溶剂气体在风机的作用下,把夹在气体中的粉尘通过旋风分离器、喷淋塔除尘后,饱和的有机溶剂气体经冷凝器冷凝成液体排出冷凝器,不凝性气体介质被连续加热后作为干燥载体在系统内重新循环使用。而常规的普通的离心喷雾干燥是通过不断的送风、排风达到排湿的目的,这也是防爆型闭式离心喷雾干燥设备与普通离心喷雾干燥设备的一个明显区别。
其中,干燥系统内干燥介质为氮气,内部为正压操作,保持一定的正压值,如果内部压力下降,由压力变送器来自动控制氮气进量,保证系统压力平衡。由于采用氮气之类惰性气体作为循环气体,对干燥的物料具有保护作用,循环气体经历载湿、去湿的过程,介质可重复使用。
氮气闭路循环喷雾干燥机 工艺流程图
氮气闭路循环喷雾干燥机 优势体现
(1) 封闭系统各管道的连接采用独特的密封结构,密闭性好,可确保系统在0.5MPa的压力下无泄漏,热效率高;(2) 采用惰性的氮气为干燥介质气体,防毒、防氧化、防爆炸,气体经载湿、去湿后可重复循环使用;
(3) 系统中配有干燥料液的溶剂的冷凝系统和回收系统可以使干燥料液中的溶剂得以通过二次处理可以循环使用,在封闭状态和氮气环境下热态完成物料的干燥(溶媒脱除)并通过冷凝器回收溶媒,整机的安全性高。同时,设备为全密闭式设计,物料回收率高,此设备系统的收率之高是其他型式干燥器所达不到的。主要技术指标:干粉物料回收率≥95%,产品残余溶剂≤2%,从而大大的降低了生产成本;
(4) 干燥速度迅速,料液经喷雾后,表面积增大,在高温气流中,瞬间就可以蒸发掉95%.98%的水分,完成干燥时间一般仅需5-40see左右;
(5) 喷雾干燥通常用于处理湿含量40%.60%的溶液,能一次干燥成粉状产品,大部分产品干燥后不需要再进行粉碎和筛选,从而减少了生产工序,简化了生产工艺流程。同时,产品具有良好的分散性、流动性和溶解性,由于干燥过程是在空气中完成的,产品在本能保持与液滴相近似的球状,具有良好的流动性;
(6) 设备具有系统压力在线测试装置、氧气浓度在线检测控制装置及在位清洗装置;
(7) 设备控制系统采用人机界面,即PLC+触摸屏控制,工艺流程图动态显示。产品的粒度、松密度、水分在一定范围内,可用改变操作条件进行调整,控制比较方便。
1、把离心喷雾与变频技术应用在闭式循环喷雾干燥系统中,达到节能、保质和实用的目的;
2、闭路循环技术解决了离心喷雾干燥机在含有机溶剂、有毒气及易氧化物料生产的应用
由于氮气之类惰性气体具有防爆、阻燃以及抗氧化的性能,把氮气作为传质与传递的载体,并使整个离心喷雾干燥系统处于闭路循环,此技术理念能解决以往制药原料药生产中所常遇见的几个问题:
(1) 能解决原料药生产中含有机溶媒物料干燥难的问题,一般有机溶媒会呈易燃易爆的特性,此技术的应用能使物料能在密闭的干燥系统中循环,可避免有机溶媒气体与外界氧空气的接触,确保了安全生产;
(2) 能解决原料药生产中易氧化物料干燥难的问题,此技术利用氮气的抗氧化性,物料在闭路循环系统抗氧化性的环境中干燥与输送,起着与氧隔绝的目的,确保了易氧化物料干燥生产的质量;
(3) 能解决有些原料药生产中毒气体污染问题,有些物料或溶媒气化时会产生有毒气体,用此技术将使这些产生的有毒气体密闭在系统之中,并在后道工序收集,可减少环境污染,有利于环境保护。
3、应用了喷淋与溶剂回收技术,达到提高收率、节能与环保效应
与传统开式喷雾干燥系统相比,防爆型闭式循环离心喷雾干燥系统在应用闭式循环技术的同时,又将喷淋与溶剂回收技术有机地应用在其中,其应对的是人们关注的提高收率、节能与环保理念,也是其技术应用于制药工业生产所实用性的一面。这二技术是对经固气分离后的湿热载体进行喷淋洗涤,进一步收集附着在湿热载体中的细微物料,以提高物料收率。同时,也为下一道冷凝溶剂回收工序也起着洗涤作用,提高回收溶剂的纯度(溶剂有效成分达99.9%),以利回收溶剂重新利用,达到节约能源的目的。此外,这二技术也能对易挥发溶剂进行回收利用,达到了环保目的。
4、压差自动变送与在线氧气检测技术的应用,使系统更安全、产品质量更有保证
(1) 压差自动变送技术的新理念
传统开式喷雾干燥系统为负压操作,百得干燥在原研发的防爆型喷雾干燥机带安全泄爆装置的基础上,把防爆型闭式循环离心喷雾干燥系统设计为正压惰性气体循环,并运用了压差自动变送技术,这种技术应用在此系统中国内很少。防爆型闭式循环离心喷雾干燥系统工作压力0.1KPa,有着常压操作的特点,一则容器和管路本身具有较高安全系数;二则正压能更好控制系统的氮气之类惰性气体的运行。压差自动变送技术能保证:当系统干燥所耗氮气压力低于0.1MPa工作压力时,氮气充气阀即会自动打开并充气;当压力达到0.1KPa工作压力时,氮气充气阀会自动闭合,生产更安全。同时,干燥塔本身就置有防爆膜等的泄爆装置,当系统压力升至0.2MPa时,防爆膜即会自动打开泄压,确保设备安全。这二种技术的组合,即使干燥生产中有粉体摩擦积累或气体气化膨胀而产生静电而导致系统内压力升高时,这二种技术也能有效消除超压或爆炸的隐患,进一步确保设备和生产安全。
(2) 在线氧气检测技术的新理念
系统应用了在线氧气检测技术,这是国内其它喷雾干燥系统所没有的,其目的有二:一是防止喷雾干燥系统发生机体故障而产生泄漏点,能进一步确保安全生产;二是防止漏点渗氧而影响氮气的纯度,以确保产品不被氧化,以保证产品的质量。在防爆型闭式循环离心喷雾干燥系统设置了氧气在线检测,在线氧气检测装置可把系统氧气残留量设定值为10ppm,当系统的氧气量超过设定值时会发出声光报警,并自动切断电源,以示系统内存在泄漏,即可采取有效措施采应用。
5、智能化自动控制技术的应用,对传统离心喷雾干燥设备进行了升级
在国内众多离心喷雾设备上能实施PLC智能控制的产品很少,以至国内此类产品总体还停留在中低级阶段水平,而智能化自动控制技术是产品升级上的基础手段,也是应用性新技术理念的内含之一。百得干燥在研发此产品时,在防爆型闭式循环离心喷雾干燥系统采用PLC编程操作控制,能动态显示整个工艺流程和工艺参数,能菜单式选定工艺参数或按工艺要求设定参数,各工艺参数也能储存与打印。该产品在具有在线温度测试与自动调节控制的同
时,能达到超温、超氧互锁报警。这些智能化控制技术恰当地凸显了现代化设备标志,也体现了cGⅧ所要求的可说明性与可追溯性的内含。因此,这点是此类设备应用于制药工业生产的特殊之处所在,将有利于提高药品现代化生产管理。
6、创新的机械密封无泄露技术,有效地解决了此类系统的泄漏问题
在国内喷雾干燥系统中要解决泄漏是个难题,能有效应对此问题的厂商不多。而对防爆型闭式循环离心喷雾干燥系统来说,达到无泄漏是关键所在,为了达到安全生产,干燥系统无泄漏尤为重要。为此,百得干燥在法兰、管道连接处采用高精度机械密封技术,所采用的连接法兰除采用磨削加工工艺外,同时采用传统的刮、磨工艺,确保法兰接触面的贴合程度达95%以上。其中,自创了法兰焊接工艺,使法兰焊接不变形,焊后平行度达到100%,通过高精度加工工艺的总装,有效地确保整个干燥系统无泄漏。
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